1. Избор материјала и претходна обрада: Прво се бирају и обрађују квалификовани метални материјали, при чему су најпожељнији сирови материјали -челик са ниским садржајем угљеника или нерђајући челик. Ови материјали су јаки и отпорни на корозију-, што их чини погодним за производњу издржљивих производа од заварених мрежа. Затим се изводе сечење и брушење како би се уклонили површински дефекти и побољшале перформансе накнадног заваривања.
2. Формирање електрода и лука: Под одређеним условима, електрична струја се примењује на шипку за заваривање, приморавајући је да дође у контакт са радним предметом да би се формирала тачка електроде. Затим се шипка уклања да би се створио лук. Овај процес је основни корак у заваривању. Лук ослобађа значајну количину топлоте, топи метале у контакту и формирајући растопљени базен. Адекватна контрола температуре током овог процеса осигурава квалитет завара.
3. Формирање мреже: Када се појединачни елементи мреже заваре, започињу велики-континуирани процеси, који довршавају цео процес производње мреже. Овај процес захтева прецизан рад машине како би се осигурала непропусност и униформност сваког споја, обезбеђујући општу стабилност. Поред тога, размак између сваке празнине треба строго контролисати како би се одржала конзистентност како би се постигли јединствени захтеви естетике и практичности. Када се постигне циљ, готов производ може ући у фазу практичне примене.
